2016年7月16日，中国信息通信研究院和中国电信集团公司在广州天翼智能终端交易博览会的“天翼物联产业发展论坛”上，联合正式发布《工业连接计划白皮书》。发展论坛上，中国信通院张延川副院长对《工业连接计划白皮书》进行了解读。
以下是解读实录，敬请阅读。
去年英国《金融时报》报道，2014年全球劳动生产率增速降至2.1%。工人的人均产出增速去年创下本世纪以来的最低水平，几乎所有地区的生产率增速都明显下降，突显出生产率增长下降正成为世界性问题。摩根大通报告显示，2012年以来全球制造业徘徊在停滞状态，长期在50左右徘徊，今年6月全球制造业指数为50.4。根据《财富》的报告，世界500强企业的总利润比去年减少了14.76%，利润率下降为5%。根据IHS的数据，德国、英国、日本、美国以及全球的制造业增速都在地位徘徊，增速普遍较低，部分国家甚至是负值。全球传统制造模式面临发展瓶颈，面对危机，各国推出各类制造业振兴计划希望能够重塑竞争力。
以美国工业互联网和德国“工业4.0”为代表的先进制造业，其本质都是通过发展工业互联网来推动互联网技术及理念在传统制造业中的应用，来实现制造企业、用户、智能设备、全球设计资源以及全产业全价值链之间的互联互通与高效协同。
国家领导人高度重视互联网与制造业的融合。习近平总书记在网络安全和信息化工作座谈会上强调：“着力推动互联网与实体经济深度融合发展，做好信息化和工业化深度融合这篇大文章，发展智能制造，带动更多人创新创业。”李克强总理在国务院常务会议上表示：“在消费领域，中国‘互联网+’创新已经走在世界前列。今后在工业和制造业领域，也要把‘中国制造2025’与‘互联网+’和‘双创’紧密结合起来。这将会催生一场‘新工业革命’”。
我国经济进入“新常态”，经济中常态化、结构性矛盾凸显，增长速度、经济结构和发展动力都在发生重大变化，制造业发展站到了爬坡过坎、由大变强新的历史起点上。2015年5月19日，国务院正式印发《中国制造2025》，从国家战略层面描绘建设制造强国的宏伟蓝图，通过信息化和工业化两化深度融合发展推动实现从制造业大国向制造业强国的历史性跨越。中国制造2025以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以工业互联网为重要支撑，以智能制造为主攻方向，旨在推动互联网与工业融合创新，形成多重优势叠加，驱动工业数字化网络化智能化发展，走具有中国特色的新型工业化道路，建设制造强国和网络强国。
为抓住机遇，加快推进互联网与制造业的融合发展，汇聚国内外产业力量，形成政产学研用协同推进的公共平台，联合开展系统研究，推进工业互联网应用,在工业和信息化部的大力支持和指导下，中国信息通信研究院联合包括中国电信在内的产业界共同发起成立了中国工业互联网产业联盟。产业联盟提出，工业互联网是互联网和新一代信息技术与工业系统全方位深度融合所形成的产业和应用生态，是工业智能化发展的关键综合信息基础设施。其本质是以机器、原材料、控制系统、信息系统、产品以及人之间的网络互联为基础，通过对工业数据的全面深度感知、实时传输交换、快速计算处理和高级建模分析，实现智能控制、运营优化和生产组织方式的变革。
产业联盟提出，工业互联网需要形成三大智能化闭环，及智能生产控制、智能运营决策优化以及消费需求与生产制造的精确对接，为了实现三大智能化闭环，需要从“网络”、“数据”和“安全”三个方面来理解。其中，网络是基础，即通过工业全系统的互联互通，促进工业数据的无缝集成，没有网络的连接基础就没有数据在工业中的全周期应用，也没有构建安全保障的必要。
为实现各个层面的互联互通，中国电信联合中国信息通信研究院提出了“工业连接”这一概念，工业连接具体是指“机器、原材料、控制系统、信息系统、产品以及人之间的互联，涵盖从物理层到应用层的各类连接形态”。随着信息通信技术向工业领域加速渗透，各类工业连接的性能不断提升，类型不断丰富，极大的拓展了传统工业网络的内涵和外延，是工业互联网的发展基础。
从我国工业发展看，根据中国企业数据报告，国内企业总数达2千万以上，生产制造企业达到7472525家，其中大部分企业的数字化、智能化程度不高，不同行业、不同业务连接需求千差万别，信息化改造需求潜力巨大。从工业网络市场看，根据HIS估计，到2017年全球工业网络新增节点数将达到1.4亿点，年增长率超过7%，我国工业网络新增节点数逐年递增，将从2012年的每年1800万点增长至2017年的近4000万点，累计的工业网络节点数总量超过2亿点，增速超25%。从工业产品需求看，以预测性维护为例，根据中国信息通信研究院的估计，2020年我国预测性维护市场规模将达到300亿元，产品服务化市场具有巨大的发展前景。
为了具化工业连接，中国信息通信研究院信息化与工业化融合研究所和中国电信集团公司政企客户事业部研究提出了两类连接、四大场景、八项需求，从企业内和企业外对工业连接进行了具体描述，希望通过满足八项需求，实现四大连接场景。
我们认为工业连接需要通过在现有工业网络基础上叠加类似光网络这样的新型网络实现不同工段的数据打通和集成，促进现场数据的有效收集和控制指令的实时送达。
我们认为工业连接需要利用云技术，在公众网络中为企业生成独立的网络平面，并可对带宽、服务质量等进行灵活快速定制，满足企业外部链接复杂互联需求，形成一体化解决方案。
我们认为工业连接需要通过互联网平台和企业管理系统改造，实现用户需求直接转化为生产排单，构建覆盖客户、制造、供应商的全产业链生态系统，实现由个性化需求驱动的供应链早期介入和设计协同。
我们认为工业连接需要通过在产品上叠加智能模块，实现产品连网与运行数据采集，通过大数据分析提供产品预测性维护等智能服务，为工业企业提供新的产品服务模式。结合着四类场景，我们提出了具体的关键技术和实施路径，希望能够帮助制造企业整合和升级现有工业网络，以企业为中心构建全方位的生态连接系统，分层次逐步实现万物互联。
我们呼吁更多工业界、互联网界及服务提供商等中坚力量能够加入进来，将《工业连接计划》作为驱动实现形成智能制造的核心力量，共同推动实现智能制造，提高制造业创新能力，搭建开放、良好、可持续发展的共赢生态圈，共同推动实现智能制造，为实现制造强国的百年梦想做出积极贡献。